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BAW型衛(wèi)生級(jí)離心泵

簡(jiǎn)要描述：SCP（BAW）型衛(wèi)生級(jí)離心泵適合輸送牛奶、飲料、酒等各種液體，是食、化工、醫(yī)藥等行業(yè)*的輸送設(shè)備。吸取之Z高溫度為80 ?C左右。

所屬分類(lèi)：臥式離心泵

產(chǎn)品時(shí)間：2020-11-18

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一、產(chǎn)品概述：

SCP（BAW）衛(wèi)生級(jí)離心泵屬單吸、單級(jí)、離心式衛(wèi)生泵，適合輸送牛奶、飲料、酒等各種液體，是食、化工、醫(yī)藥等行業(yè)*的輸送設(shè)備。吸取之高溫度為80 ºC左右。其中高揚(yáng)程泵特別適用于管式殺菌、酸奶持溫設(shè)備、CIP清洗等阻力較大的系統(tǒng)中應(yīng)用。

二、衛(wèi)生離心泵結(jié)構(gòu)圖及特點(diǎn)：

本系列衛(wèi)生離心泵主要由泵體、泵座、電動(dòng)機(jī)部分組成。各部分分別由螺栓聯(lián)接。
底板下的支撐腳可任意調(diào)節(jié)，便于安裝，無(wú)需固定的安裝基礎(chǔ)。安裝時(shí)可根據(jù)不同需要把出口管安裝成垂直方向或水平方向。
本系列泵設(shè)計(jì)時(shí)采用圓滑過(guò)度、剛性結(jié)構(gòu)、厚壁設(shè)計(jì)。
在材料的選用上泵體、泵蓋、葉輪等大凡與物料接觸的零件全由AISI316
或AISI304不銹鋼制造。
機(jī)械軸封采用高質(zhì)量的不銹鋼和碳化硅定制而成。大大提高了耐磨性和滋潤(rùn)型，延長(zhǎng)了適用壽命。
電機(jī)選用了“ABB”電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP55.F級(jí)絕緣、寬電壓結(jié)構(gòu)。
制作時(shí)泵體、葉輪采用整體精密澆鑄，所有零件表面處理。安裝時(shí)由工裝夾具保證尺寸間隙。
軸封處采用開(kāi)啟式結(jié)構(gòu)，故即使軸封處有少量泄漏，亦可及時(shí)觀察。即使短時(shí)間內(nèi)未察覺(jué)也不會(huì)滿(mǎn)溢到電動(dòng)機(jī)。從而保證了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。
本系列泵制作精細(xì)，不易結(jié)垢，特別適用于CIP清洗。
本系列泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便，嗓音低，效率高，對(duì)物料處理平緩柔和，符合食品衛(wèi)生要求又保證了產(chǎn)品的原有風(fēng)味。

三、衛(wèi)生級(jí)離心泵使用說(shuō)明：

離心式衛(wèi)生安裝時(shí)泵的位置低于吸入液面（如泵的安裝位置高于吸入液面，開(kāi)泵前需進(jìn)行罐泵）。在使用前應(yīng)檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；泵進(jìn)出口管接頭螺母是否旋緊；泵蓋與泵體間的密封圈是泵墊好。與物料接觸部分使用前應(yīng)用蒸汽消毒，確保食品衛(wèi)生。
泵的出口應(yīng)安裝一蝶閥，以控制流量。不要長(zhǎng)期在超負(fù)荷情況下操作，以
免損壞電動(dòng)機(jī)。
泵使用完畢應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗，以防止物料粘附。如無(wú)CIP則需人工清洗。清洗時(shí)首先可用熱水通過(guò)，然后拆卸，用毛刷刷洗泵與物料接觸的所有零件，再用清水沖洗，洗干凈后再按先后順序安裝好。
使用中如發(fā)現(xiàn)泵殼后有物料滴在地上，則表明軸封處泄漏。此時(shí)可檢查軸上機(jī)械密封裝置，若磨損厲害或密封件損壞，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換或研磨后才能使用。

SCP衛(wèi)生級(jí)離心泵葉輪特點(diǎn)

四、SCP衛(wèi)生級(jí)離心泵性能參數(shù)：

五、衛(wèi)生離心泵安裝須知：

安裝方法與地點(diǎn)：

在安裝前非常有必要對(duì)其進(jìn)行如下檢查：

1. 電機(jī)銘牌上標(biāo)定的電源和現(xiàn)場(chǎng)電壓是否*；
2. 驅(qū)動(dòng)裝置是否完好無(wú)損；
3. 是否符合特殊環(huán)境條件（肥瘦易燃易爆，是否酸性環(huán)境）

安裝地點(diǎn)：

衛(wèi)生級(jí)離心泵的安裝基礎(chǔ)一般應(yīng)為平整、有足夠的強(qiáng)度的地面；盡可能安裝在設(shè)備的低位置上，即具有大揚(yáng)程高度的位置上；

管路安裝：

衛(wèi)生級(jí)離心泵的管道口徑和泵的進(jìn)出口口徑應(yīng)*，進(jìn)口管不能偏小（當(dāng)管路的口徑小于泵的口徑時(shí)，以偏心變徑加以調(diào)整，將小客戶(hù)的管道盡量縮短，以避免窩氣）出口管徑不能偏大，出口管徑大于泵出口時(shí)，盡量延伸距泵出口距離，以避免電機(jī)超負(fù)荷。