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    4. rco催化燃燒設備

      發布時間:2021-08-18 發布者:chinahbxh

      rco催化燃燒設備廢氣催化燃燒設備廢氣吸附濃縮+催化凈化裝置是我公司根據廢氣治理經驗研制而成的節能、無二次污染的新型廢氣處理設備,經眾多的用戶使用。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒及吸附冷凝回收處理的廢氣,尤其對大風量、中低濃度、易揮發的廢氣場合,可獲得滿意的處理效果。適用范圍廣,運行費用低,占地面積小等特點,可處理的溶劑種類包括苯類,酮類,酯類,醇類,醛類,醚類,烷類及其混合氣體等。

      1、rco催化燃燒設備內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到_物的沸點時,物從活性炭內跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量_再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置停止工作,廢氣在催化燃燒室內維持自燃,尾氣,循環進行,_直至物 從活性炭內部分離,至催化室分解?;钚蕴苛?,物催化分解處理。含物的_廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,物質被活性炭特有的_作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經過一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,_停止吸附,此時物已被濃縮在活性炭內。

      2、rco催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了_氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化 。

      3、與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的_輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

      4、在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,_加速氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和_氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使氣體與氧產生劇烈_的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得氣體變成 氣體。

      催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:_未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的_反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

      rco催化燃燒設備廢氣催化燃燒設備處理設備的優點?

      幾乎可以處理所有含化合物的廢氣;可以處理風量大、濃度低的廢氣;處理廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。?1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環,與回收類廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。??

      ??2、該設備設計原理、用材、性能穩定、操作簡便、、節能省力,無二次污染。???3、設備占地面積小。?

      ??4、rco催化燃燒設備室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。?

      ??5、耗電量小。由于床層阻力小,用低壓風機就可以。物催化燃燒前,需啟動電加熱,當物在催化床開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右。?

      ??6、吸附物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外加能量,運轉費用低,節能。???7、采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化,運行過程、穩定、。

      rco催化燃燒設備是典型的氣固催化反應,其本質是活性氧氧化。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子在表面富集,提高反應速率,加快反應進程。在rco催化燃燒設備的幫助下,廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,并被氧化分解成CO2和H2氧,同時釋放出大量熱能,從而達到去除廢氣中物質的方法。在將廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中,廢氣盡管道由離心風機送進換熱器,將廢氣產品所_的起燃溫度,再根據金屬催化劑床層使之點燃,因為金屬催化劑的存有,產品的起燃溫度約為250-300℃,它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此,能量消耗比直接燃燒法低得多。

      其結構特點:rco 催化燃燒設備設計原理,用材、性能穩定、操作簡便、節能省力、、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、,當蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。

      催化燃燒設備的工藝流程說明:

      1、rco催化燃燒設備階段

      溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器,然后進入催化燃燒室中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度前進到250-300℃左右,再進入催化燃燒床,物質在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為CO2和H2O,一同放出許多的熱,氣體溫度進一部前進,該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的氣體,收回一部分熱量。

      2、預處理階段

      預處理選用填料式噴淋洗刷塔,噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

      3、活性炭脫附階段

      當吸附床吸附飽滿后,切換脫附風閥和吸附風閥,發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風的換熱器和電加熱室進行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

      4、活性炭吸附階段

      通過前面的預處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理,通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的物,抵達凈化氣體的作用。

      rco催化燃燒設備采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附,當活性炭快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭;脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000ppm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。經燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能,又能達到節能的目的。后的活性炭又能進行下次吸附;再脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,這樣既能實現連續操作(即在線式工作),也能實現間斷操作(即離線式工作)。?


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